Kaliteli Bir Yuvarlak Örgü Makinesi Nasıl Seçilir?
Yuvarlak örgü makineleri hassas makinelerdir ve her sistemin koordinasyonu hayati önem taşır. Herhangi bir sistemdeki bir zayıflık, makinenin performansını sınırlar. Bu durum, görünüşte basit bir üretim sürecine rağmen, piyasada gerçekten yüksek kaliteli yuvarlak örgü makinelerinin sayısının çok az olmasını açıklar.
Birçok müşteri, yuvarlak örgü makinesi satın alırken, iplik besleme üniteleri ve iğneler gibi yalnızca görünür marka özelliklerine odaklanıp, makinenin en kritik özelliklerini göz ardı ederek bir yanılgıya düşüyor. Bazen satın alınan makine, büyük pençeleri olan bir karidese benziyor; lüks görünüyor, ancak pençeler (para) işe yaramıyor.
Bu nedenle bugün, dengeli ve kararlı bir makinenin nelerden oluştuğunu açıklamak için, destek mekanizması, örme sistemi, temizleme sistemi, aktarma mekanizması, yağlama sistemi, iplik besleme sistemi ve gerdirme mekanizması dahil olmak üzere makineyi çeşitli yönlerden parçalara ayıracağız.
Destek mekanizması veya çerçeve, insan vücudunun iskeleti gibidir. Osteoporozlu birinin hareket kabiliyetinin kısıtlı olması gibi, bazı makine dökümleri de gözenekli ve gevşektir. Bu tür dökümler, makinenin stabilitesini önemli ölçüde azaltır. Yüksek hızlı makine çalışması sırasında oluşan en ufak titreşimler bile son kumaş apresine iletilebilir. Dökümlerden bahsederken, doğal yaşlanmanın önemi büyüktür:
Doğal yaşlandırma, dökümlerin açık havada yerleştirilmesi, rüzgara, güneşe, yağmura ve mevsimsel sıcaklık değişikliklerine maruz bırakılması, kalan gerilimin serbest bırakılması ve istikrarlı bir hassasiyet elde edilmesini içerir.
Bu süreç yüksek teknik beceri gerektirmez, ancak olgunlaşmak için zaman, envantere bağlı sermaye ve yönetim maliyetleri gerektirir. Bu görünüşte basit süreç, çoğu küçük ve lisanssız üreticiyi ortadan kaldırır. Birçok küçük fabrika, dökümleri ihtiyaç duydukları anda üretir, hatta bazen henüz sıcakken makinelere monte eder.
Bu arada, doğal yaşlanmaya uğramamış bileşenler artık gerilimi korur. Başlangıçta iyi durumda olsalar da, zamanla hafif deformasyon veya çekme meydana gelebilir. Bu deformasyon genellikle çıplak gözle görülmese de, hassas makineler için ölümcül olabilir.
Örneğin, yukarıdaki görselde gösterilen büyük diskte hafif bir deformasyon (düzlük kaybı), atkı çapasının ve örgü iğnelerinin çıkış noktasının konumunda değişikliğe neden olacaktır. Bu da üretilen ürünlerde bobin yüksekliklerinin tutarsız olmasına yol açacaktır.
Uzun bobinler daha iyi ışık geçirgenliğine sahip olup daha parlak görünürken, kısa bobinler daha zayıf ışık geçirgenliğine sahip olup daha koyu görünür. Bu durum, örgü deseninde açıklanamayan bir düzensizliğe yol açar.
Bazı üreticiler, maliyet tasarrufu amacıyla aşırı ince ana bobinler ve aşırı küçük hasır işçiliği kullanmaktadırlar; bu da makinenin bir süre çalışmasından sonra deformasyona neden olabilmektedir.
Aynı sorun ana bobinde veya dişlilerde de meydana gelirse dişlilerin birbirine geçme boşluğunda değişiklikler meydana gelir.
Ciddi durumlarda, bu durum üst ve alt bobin iğnelerinin çarpışmasına ve ciddi hasara yol açabilir.
İlmek oluşturma sistemi olarak da bilinen örgü sistemi, çekirdek ve silindirden oluşur. Çekirdek malzemesi, derecelendirmeleri ve uyum hassasiyeti çok önemlidir. Bugün esas olarak silindiri ele alacağız. Silindir, örgü şişlerinin kabıdır ve uzun yıllar boyunca şişlerle tekrar tekrar sürtünmeye maruz kalır. Yağlamayı sağlamanın yanı sıra, silindirin malzemesi de kritik öneme sahiptir.
Kalitesiz bir silindir, bir süre çalıştıktan sonra iğneler tarafından aşınır. Aşınmadan kaynaklanan metal tozu, iğne yağıyla karışır ve iğneler tarafından ipliğe taşınarak yağ iğneleri oluşturur. Ayrıca, aşınmış silindir içindeki iğnelerin konumu değişerek, tutarsız boyutlarda bobinler ve çözümsüz dikey çizgiler oluşur. Bu nedenle, serbest kesim alaşımlı çelikten yapılmış ve ısıl işlem görmüş olanlar gibi yüksek kaliteli şırıngaları seçmek çok önemlidir. Bunlar genellikle müşteriler tarafından göz ardı edilir.
Yağlama sistemi, sinker ve iğnelerin kullanım ömrünü doğrudan etkilediğinden, değiştirme sıklığını ve işletme maliyetlerini etkiler.
Batıcı yağlama sistemi, batıcı omuzu, topuğu ve gövdesinin yeterli yağlanmasını sağlamalıdır. Yağ memesinin konumu kritik öneme sahiptir. Birçok kişi iğne topuğunun iç yağlanmasına odaklanırken, iğne kancası ve mandalı genellikle göz ardı edilir.
Yağ-hava karışımlı bir püskürtme sistemi şarttır. Hava ve iğne yağını karıştırarak atomize bir karışım oluşturur ve bu karışım iğne mandalına ve kancaya püskürtülerek iğne kancasının temizliğini ve iğne mandalının düzgün kapanmasını sağlar. Bu da iğnelerin ömrünü uzatır.
İyi bir temizleme sistemi, temizleme süresini uzatır, makine bakımını azaltır, duruş süresini en aza indirir ve üretim verimliliğini artırır.
Resim, hava üflemeli temizleme konumunun hem iç hem de dış alanları kapsayacak şekilde uygun olup olmadığını göstermektedir.
Tasarım, ters modlu, yavaş hareketli bir toz giderme sistemidir: fan ve şırınga zıt yönlerde döner ve fan, şırıngadan daha yavaş döner. Bu tasarım, fanın toz giderme noktasında daha uzun ve daha dengeli bir süre sabit kalmasını sağlayarak daha iyi toz giderme sağlar.
İplik besleme sistemi söz konusu olduğunda, birçok kişi için kilit bir odak noktası olan iplik akümülatörü genellikle göz ardı edilir. Kalınlaştırılmış kare çelik ve sağlam bir destek çerçevesi, daha kararlı bir iplik besleme sistemine katkıda bulunarak, yüksek hızlı çalışma sırasında titreşimleri önler ve daha iyi bir kumaş kalitesi sağlar.
Şanzıman sistemi için, motor ve frekans konvertörü için güvenilir ve istikrarlı markalar seçmek çok önemlidir. Senkron kayışlar daha istikrarlı bir şanzıman oranı sunar. Rulmanlar, genellikle gizli olsalar da çeşitli sistemlerde bulunur ve müşteriler tarafından sıklıkla gözden kaçırılır; kullanılan rulman markaları hakkında üreticiye dikkatlice bilgi vermek önemlidir.
Gergi sisteminde, bölüm sayısı, hız ve sarım silindirlerinin yanı sıra titreşim sönümlemesi de kritik öneme sahiptir. İyi bir sönümleme sistemi, sarım makinesinin dişli kutusunun ömrünü uzatır ve büyük disk dişlisindeki aşınmayı azaltır.
Üreticiyi ziyaret edin ve makinenin montaj hassasiyetini sorun, montaj hassasiyetinin gerekli hassasiyete uygun olup olmadığını kontrol edin. Bu çok önemlidir, çünkü hassasiyet, kullanılan malzemelerin kalitesini ve montaj seviyesini ifade eder. Elbette bunlar, iyi bir makine için yalnızca temel gerekliliklerdir.
Bu unsurlar, makine hassasiyeti ve kalitesinin temelini oluşturur. Bir üretici seçerken bir diğer kritik faktör de, özellikle müşterilerinizin dokuma ve kumaş konusunda özel gereksinimleri varsa, Ar-Ge yetenekleridir.
Çünkü, makine hassasiyetinin garanti altına alındığı varsayıldığında, Ar-Ge yetenekleri makine performansının en üst düzeye çıkarılmasını belirler. Örnek olarak bir sweatshirt örme makinesini ele alalım: Üst ve alt bobin açılarının eğrileri, platin boğazının derinliği ve zamanlama, iğne derinliği, gerginlik vb. koordinasyonu. Makinenin genel performansının (kumaş uygulama kolaylığı, farklı hammaddelerle uyumluluk, iplik sarma etkisi vb.) en güçlü seviyesine nasıl çıkarılacağı, Ar-Ge yeteneklerinin bir kanıtıdır.
Birçok kişi yuvarlak örgü makinesi üretmenin basit olduğunu düşünür, ancak öğrenmenin sonsuz olduğuna inanarak her zaman bir hayranlık duygusunu koruruz. Birçok kişi sıradan makinelerin teknik içeriğinin az olduğunu düşünür, ancak makine modeli ne kadar sıradansa, iyi yapmanın o kadar zor olduğuna ve kumaş ne kadar basitse, mükemmelliğe ulaşmanın o kadar zor olduğuna inanırız.
Çünkü yemek ne kadar basit olursa, şefin becerisi o kadar sınanır.